影響石灰回轉窯正常生產的幾個因素

    在實際工業生產中石灰回轉窯的燃料選擇尤為重要，因為這關系著活性石灰產品質量，所以石灰回轉窯上的燃料選用必須嚴格注意。具體請致電瑞光工程師：13938291800詳細了解。
    在石灰回轉窯的煅燒過程中窯內火焰溫度的高低取決于燃料煤粉的發熱量和石灰回轉窯的傳熱能力。目前在工業生產中我國主要采用煙煤作為石灰回轉窯燃料，煙煤的發熱量一般在5500-7500kcal/kg左右。另外煤粉的揮發分在25%-50%左右較好，煤灰和水分越少越好，因為煤灰和水分會在一定程度上降低燃料的發熱量；此外煤灰多易引起石灰回轉窯的窯內結圈，配料也不容易控制。為控制煤的質量則要求操作人員每天作一次煤的工業分析，為看火工提供用煤操作依據。帶旋風預熱器和帶窯外分解爐的石灰回轉窯由于堿、氯和堿的存在，在生產過程中經常容易出現窯內結皮與堵塞的情況，結皮是指在窯尾或預熱器系統上的內壁上粘掛物料，進而形成由疏松到堅實的層狀覆蓋物，使石灰回轉窯的截面積減少，在嚴重的時候影響煙氣的流通，物料粘附在預熱器錐體內，使物料不能卸出預熱器，形成窯內堵塞。結皮與堵塞對石灰回轉窯的生產影響比較大，嚴重時會使窯不能正常運轉，并且導致石灰回轉窯的產量和質量都大幅下降，熱耗增加等。因此石灰回轉窯的結皮與堵塞是帶旋風預熱器與帶窯外分解爐窯的主要缺點之一。
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