冶金回轉窯在冶金行業運行中遇到的各種問題

　冶金行業回轉窯輪帶和托輪材質的熱工性較差，冶金回轉窯同時長期處于高溫、重負荷下運行，加之工作環境較為惡劣，一般發生點蝕性腐蝕剝落較多或是疲勞性的嚴重損壞，修復十分困難。

　�。�1）點蝕剝落。輪帶經常是由托輥托住，托輥和輪帶接觸即為產生很大的赫芝應力，這種應力是局部的高應力，輪帶在此脈動應力的長期作用下，就會產生疲勞點蝕，點蝕擴大后，就會產生大面積剝落，筆者見過的襄樊新三利冶金有限公司剝落面積高達360×1200mm2之大。

　　（2）剝落壓潰。輪帶的材料，一般均為碳素鑄鋼或35SiMn、42CrMnSi等材質，由于鑄造的缺陷，造成輪帶軸向硬度不均勻，組織不一致。在高的負荷下，冶金回轉窯輪帶材質的組織結構疏松，硬度較低的地方就有壓潰、卷邊，壓陷。另外，因鑄造的缺陷，造成皮下空洞、大面積的疏松、砂眼等，亦會造成剝落和壓痕。

　�。�3）斷裂。輪帶的徑向或軸向斷裂，冶金回轉窯徑向整個完全斷開，內圓弧發生變化，現場很難修復，軸向裂紋，沒有完全裂開，可想辦法修復。