水泥回轉(zhuǎn)窯烘爐關(guān)系到產(chǎn)量和質(zhì)量不可小視

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    本篇由河南瑞光公司****講述水泥回轉(zhuǎn)窯烘爐的技巧，水泥回轉(zhuǎn)窯的爐底為耐火混凝土構(gòu)筑，而爐墻和爐頂則用耐火磚砌筑。在水泥回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)之前，為烘干砌體中的水分，新爐都要進行烘爐操作。水泥回轉(zhuǎn)窯烘爐的主要方法步驟為：(1)在水泥回轉(zhuǎn)窯的底部鋪上鐵板，在鐵板上投放木柴燃燒，從而烘干砌料。在烘完后則取出鐵板，把爐內(nèi)清掃干凈。(2)在水泥回轉(zhuǎn)窯的四個相對稱的水套口砌筑火爐，在爐內(nèi)燃木柴，燃燒廢氣則通過水套口進爐烘干砌料。在烘完后拆掉火爐，并且安好水套。(3)利用煤氣、重油、木柴和噴重油結(jié)合烘爐。水泥回轉(zhuǎn)窯在烘爐時切忌升溫過急，保證在點火后爐溫在12小時內(nèi)上升到200度，然后保持此溫度一段時間，則烘爐即告完畢。在水泥回轉(zhuǎn)窯烘爐的過程中爐內(nèi)溫度均勻性很重要，在用木柴調(diào)整之外，也需用爐子自然抽風調(diào)整。在水泥回轉(zhuǎn)窯烘畢后在爐底空氣分布板處耐熱混凝土的表面往往有少量凸起的氣泡，可能會將風帽側(cè)眼擋住，所以要把清除氣泡。實踐證明使用以上的方法進行烘爐，則水泥回轉(zhuǎn)窯的爐墻磚縫和耐熱混凝土不會產(chǎn)生裂紋，烘爐效果較好。
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